苏州铝屑回收的浇铸成型有哪些注意要点？

苏州铝屑回收的浇铸成型需严格控制铝液温度，这是保证铸件质量的基础。铝屑再生铝液的浇铸温度通常比原生铝高 20-30℃（约 700-730℃），因其中可能残留微量杂质，低温易导致流动性不足。但温度过高（超过 750℃）会加剧合金元素烧损，使硅、镁含量下降 10-15%，同时增加氧化夹杂风险。苏州某铸造厂通过红外测温仪实时监控，将温度波动控制在 ±5℃以内，铸件的废品率从 8% 降至 3%。

模具设计与排气系统对浇铸效果影响显著。铝屑再生铝液的含气量虽经精炼处理，但仍略高于原生铝，模具需设置足够的排气槽（深度 0.05-0.1mm，宽度 5-10mm），避免气体被困在铸件内部形成气孔。对于复杂结构件（如电子散热器），应采用多浇口设计，使铝液平稳填充，减少湍流卷气。某企业生产的笔记本电脑外壳，通过优化模具排气后，气孔类缺陷减少 70%，表面合格率提升至 98%。

浇铸速度与压力的匹配需根据铸件类型调整。薄壁件（厚度≤3mm）需采用高速浇铸（1-1.5m/s），防止铝液在填充过程中冷却凝固；厚壁件（厚度≥10mm）则需低速平稳浇铸（0.3-0.5m/s），减少缩孔、缩松。压力铸造时，比压控制在 50-80MPa，保压时间根据壁厚确定（每毫米壁厚保压 1-1.5 秒），确保铝液充分补缩。苏州某企业生产的铝制电机端盖，通过调整浇铸参数，缩孔缺陷从 15% 降至 5% 以下，满足客户的气密性要求。

冷却系统的设计直接影响铸件的组织与性能。苏州铝屑回收再生铝的结晶速度较慢，需采用强制冷却（如通水冷却模具），使铸件从浇铸温度冷却至 200℃的时间控制在 30-60 秒，细化晶粒，提高强度。冷却水路应均匀分布，与铸件表面的距离保持 15-20mm，避免局部温差过大导致应力开裂。对于有精度要求的铸件（如导轨滑块），冷却后需进行时效处理（120-150℃保温 2-4 小时），消除内应力，使尺寸稳定性提升 40%。这些注意要点的落实，能确保苏州铝屑回收的再生铝铸件质量达到设计标准。