苏州铝屑回收中，精炼剂的作用是什么？

苏州铝屑回收中，精炼剂的核心作用是去除铝屑熔化后的气体和杂质，提升再生铝纯度。铝屑在回收过程中吸附了大量空气、水分和油污，熔化后会产生氢气（H₂）和一氧化碳（CO）等气体，导致铝液中形成气孔，影响铸件质量。精炼剂（通常由氯化钠、氯化钾、氟化钠等组成）在 700-750℃时分解产生气体，通过气泡上浮携带气体逸出，使铝液含气量从 0.3ml/100g 降至 0.1ml/100g 以下，气孔率减少 60% 以上。

精炼剂能有效清除铝液中的非金属杂质。铝屑中的氧化膜、塑料颗粒、泥沙等杂质，在熔化后形成夹杂物，降低再生铝的力学性能。精炼剂中的活性成分可与杂质反应，形成密度较小的熔渣，通过扒渣去除，使杂质含量从 1-2% 降至 0.1% 以下。苏州某再生铝厂的实践显示，使用精炼剂后，再生铝的抗拉强度提升 10-15%，延伸率提高 5-8%，达到 GB/T 1173-2013 标准中的优质品要求。

改善铝液流动性是精炼剂的另一重要作用。铝屑再生过程中，因成分波动和杂质影响，铝液流动性常出现下降，导致浇铸时填充不足。精炼剂能降低铝液的表面张力（从 0.8N/m 降至 0.6N/m），提高流动性，使复杂铸件的合格率从 70% 提升至 90%。对于薄壁电子元件外壳（壁厚≤2mm），精炼处理后的铝液能更顺畅地充满模具型腔，减少缺肉、冷隔等缺陷，这对苏州电子行业的精密铸件生产至关重要。

精炼剂的使用还能稳定再生铝的化学成分。苏州铝屑回收中的合金元素（如硅、镁）在熔化过程中易烧损，精炼剂中的某些成分（如六氯乙烷）可抑制元素挥发，使硅含量波动控制在 ±0.1% 以内，镁含量波动≤±0.05%。这种成分稳定性确保再生铝能用于标准化生产，例如苏州某企业生产的 6061 再生铝合金，通过精准使用精炼剂，成分达标率从 80% 提升至 95%，可直接替代原生铝用于汽车零部件制造，拓宽了铝屑回收的应用场景。